cnc数控车床厂家在谈论数控车床加工时应考虑几个方面

2021-07-20 10:21:36

数控车床加工开发过程可以由所有企业同时通过有效执行工件加工程序来实现。因此,加工应用程序编程分析的优缺点可以选择直接影响工件的最终加工精度和效率。而工件加工系统编程的前提是确定工艺安排,cnc数控车床厂家在谈论数控车床加工时应考虑以下几个方面:


一、CNC车床的形状和位置精度要求:零件图案上给出的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,既要根据其要求确定位置和测量标准,又要根据数控车床的特殊需要对某些技术进行加工,以有效地控制形状和位置的精度。


二、材料和热处理要求:零件图上给出的材料和热处理要求是选择刀具和CNC车床类型并确定切削量的基础。


车铣复合数控车床表面粗糙度要求:表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理选择CNC车床,切削刀具并确定切削参数的基础。


机加工数控车床的尺寸精度要求:分析零件图纸的尺寸精度要求,判断企业是否可以有效地利用车削工艺来实现,并确定风险控制尺寸精度的工艺研究方法。在分析和开发这项工作的过程中,学生还可以学习一些基本的尺寸转换,例如增量尺寸和尺寸以及尺寸链计算。


数控车床是一种复合加工机床,不仅可以进行车削加工,还可以进行镗削加工。当要加工的工件上同时有平面和孔时,应先对平面进行车削后进行镗孔,因为在旋转平面时切削力大,工件容易变形,先进行车削然后再进行车削镗孔,使其可以恢复一段时间,有利于镗孔后变形的恢复,保证了孔的加工精度。

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车铣复合数控车床咨询同一台数控车床,为什么生产效率要相差几倍?结论是:车铣复合数控车床夹具的选择不合适,使数控车床的生产效率大大降低。下面介绍数控机床的合理选择和应用。


如何提高数控机床的利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据不完全统计,国内企业数控机床选型夹具不合理的比例高达50%以上。到2010年底,中国的数控机床数量将近100万,也就是说,由于夹具选择不当或应用不当,数控机床数量已超过50万,并且出现了“减速”的趋势。 “ 现象;从另一个角度来看,数控机床的选择和应用还有很多工作要做,因为它具有巨大的潜在经济利益。订购数控车床


推荐的小批量生产类别可以优先考虑组合式夹具:


组合夹具又称“积木式夹具”,它经过一系列标准化设计,功能各异,规格尺寸不同的机床夹具元件组成,客户可以根据要求进行加工,类似于“积木”,快速组装提供各种类型的机床夹具。由于组合式夹具省去了夹具的设计制造时间,大大缩短了生产准备时间,从而有效地缩短了小批量生产周期,即提高了生产效率。另外,组合式夹具还具有定位精度高,夹持柔韧性大,回收再利用,制造省能源,节省材料,使用成本低等优点。因此,小批量处理,尤其是当产品形状更复杂时,可以优先使用组合夹具。



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