简述斜轨数控车床的结构特点

2021-08-13 14:47:37

1、斜导轨数控车床直线滚动导轨满足高速要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能保证切削加工精度的长期稳定性。


2、刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。


3、斜轨数控车床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。


4、标准配置:主轴无级调速、液压卡盘、液压尾座、卧式八工位刀架、封闭式防护。


5、斜轨数控车床采用整体斜置式床身结构,重切时仍能保持机床精度的稳定性。


6、X、Z轴伺服电机通过弹性联轴节于与精密滚珠丝杠直连,精度高,丝杠两端固定,提高了支承座的支承刚度,使频繁高速定位,重切时引起的丝杠扭曲变形减到低程度。


7、高精度、高刚性可编程式尾座。


8、斜轨数控车床在设计时主轴箱采取了相应的减少主轴热变形的措施,使主轴长期工作时能保持主轴轴线的相对稳定性。


9、斜轨数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,保证机床精度免受热切削影响。

车铣复合数控车床

 斜导轨数控车床是玉环县三鑫机床厂的主要产品之一,除了斜导轨数控车床之外,公司主营产品还有全自动数控车床、经济型数控车床、数控仪表车床等机床种类,如果您对本公司的机床种类有任何的需求以及在使用中有任何的疑问,欢迎您来电进行咨询了解!


和其他机床一样,对于斜轨数控车床的安装也是其使用的步,也是极为关键的一步,据相关资料表明,很多机床的故障都是来源于不正确安装,因此,这就要求我们使用者在使用斜轨数控车床时应特别注意对其的安装。


1、为保证斜导轨数控车床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,不使导轨扭曲。


2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工。


3、斜导轨数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜。


4、斜轨数控车床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次。


5、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整,间隙过小易导致轴承发热,间隙过大会影响工件的精度很表面粗糙度,可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳。


6、在日常使用过程中,使用者应做好定期的维护保养工作,如果机床工作完毕以后,做好必要的清洁工作,注意:所有的操作必须按照相关产品说明书来,如果遇到了机床出现异常情况,请立即停止使用,并与专业人员!


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